抢占“前端” 全力技改 机器换人 安陆企业拼创新抢订单

  抢占市场空白，敏锐捕捉商机，“前端意识”换来30%市场占有率；老字号企业亏本技改，重新焕发生机；“机器代人”破解用工难题，销量大幅度的提高……安陆一批企业大胆突破，勇于创新，迎来牛年“开门红”。

  牛年伊始，安陆市南城工业园一派热火朝天，忙碌的生产线，火爆的订单，孕育着首季“开门红”。

  “开门红”的背后，是企业在产品创新和市场开拓方面的精准发力。3月1日，湖北日报全媒记者走进工厂车间，感受创新给企业未来的发展带来的源源动力。

  “这款产品之前是用珍珠棉包装，但客户希望减少相关成本，找我们定制充气袋包装。”记者到访时，鼎沃新材料科技有限公司销售总监冯珍贵刚从武汉拿回“小米”平底煎锅样品。

  以往打开快递包裹，里面的填充包装大多是泡沫、海绵、气泡袋等材料，如今，气柱袋、葫芦膜等充气袋包装越来越常见。

  作为一家生产电商物流缓冲包装的企业，鼎沃新材料“拳头”产品就是气柱袋和葫芦膜。“市场占有率已达到30%。”冯珍贵说，公司主要客户除了京东、顺丰、唯品会等电商物流公司，还包括华为、康佳、美的等电子、家电产品领军企业。

  走进缓冲包装生产车间，10台吹膜机正在上料、压膜、收卷，再经过制袋机热封、分切，一筒筒气柱袋的卷料逐渐成型。

  “用之前是一块膜，充气后就是气柱袋。”冯珍贵现场演示，将充气机对准膜上的进气口，薄薄的胶膜立马鼓了起来。“随用随充，占用空间小，运输成本也低，可给客户每年节省本金30%以上。”

  鼎沃公司是安陆回归企业，董事长黄斌辰早年在深圳从事传统包装行业。2008年，黄斌辰在一次展销会中发现有不少电商厂家参展。在与电商厂家交流中，听到最多的就是对传统包装的不满：包装繁琐，占用空间大，运输成本高。

  客户的痛点，便是商机。黄斌辰敏锐意识到，电商物流包装蕴藏着巨大市场潜力。他立马组织研发团队，用3年时间研发出了气柱袋，并于2017年投入市场。

  “非常俏销。去年出售的收益9000万元，今年预计会增长到1.2亿元。”冯珍贵说，除了电商物流领域，该公司生产的缓冲包装也应用到了红酒、奶粉、玻璃制品、家电等行业。

  业务发展迅猛，冯珍贵也有隐忧。随着电子商务行业的快速的提升，缓冲包装领域的公司数从10家迅速增加至两三百家，竞争日益激烈。

  树立“前端意识”，才能保持持久优势。冯珍贵介绍，公司平均年年都会将15%的企业利润投入到产品研制中，目前已有10项实用型专利，下一步还将针对市场空白，生产研发供船运的集装箱袋、可降解材料的快递包装袋等新产品。

  在安棉纺纱有限公司，机器轰鸣，工人们紧张忙碌。因赶制订单，公司春节只放假三天，正月初三员工们就全部到岗到位。

  安棉纺纱始建于1968年11月，前身是中国纺织工业部五七棉纺织厂，由中国纺织工业部直接领导兴建，2005年，完成改制。

  因为建厂早，设备落后，产品跟不上市场需求，安棉发展一度受到困扰。尤兴翔说，以前公司采用的是环定纺普梳设备，只能满足低端市场，利润很薄，一些海外、高端的订单望尘莫及。

  要抢占市场，必须技改。可公司发展一直不顺畅，资金不足，技改一直未能实施。企业决定，每年无论亏损还是盈利，必须积攒出一部分资金，用于将来投入技改。

  去年初，疫情突袭，纺织业遭遇寒冬。“行业越是低迷，越要拼内功。”恰逢政府出台促进企业经济重振和高水平质量的发展政策，企业每投入1000万元技改资金可返还100万元，同时固定资产投入可抵扣相应税收。

  技改计划终于启动。安棉公司对纺织全流程车间设备的核心部分，进行更新改造。尤兴翔介绍，从年初起，陆续投入了1000多万元资金，产品质量可达到国内同行业领先水平。不过，由于工人无法上班，订单不能够确保，公司去年亏损超过800万元。

  不过，痛下决心的付出，很快得到了回报。受疫情影响，“宅经济”兴起，一次性家纺产品俏销。

  “我们抓住了这次机遇，改造后的生产线可完全满足海外订单的要求。”尤兴翔兴奋地说，相对去年，公司订单增长了40%以上，价格也上涨了三成。

  手机扫一扫二维码，小型机器人自动装载100公斤钢材板，沿着地上密密麻麻的“二维码路线”前行，抵达目的地后，将货物轻松放置。

  在金禄科技有限公司钻孔车间，10台这样的小型机器人穿梭其中，有条不紊地作业。偌大的车间，仅有四五名工人在操作机器。

  “十几个车间，全部完成了智能化升级，减少用工至少三成以上，基本缓解了用工不足的难题。”生产部总监刘小文介绍。

  金禄科技是一家专门干电路板研发、生产与销售的公司，2017年落户安陆。刘小文说，电路板制造技术门槛较低，公司数多，竞争十分激烈，特别是去年疫情期间，许多中小企业举步维艰，而金禄科技去年销售额却逆势上扬，生产量从80万平方英尺增长至2000万平方英尺，增长了150%，增量位居行业前十。

  好势头仍在延续。今年1月份，金禄科技迎来开门红，生产量达102万平方英尺，创下建厂以来历史新高。

  传统的电路板制造属劳动密集型行业，许多企业都面临着“用工难”的困境，特别是每年春节过后，工人流失严重。金禄科技也不例外，曾因无法按时交货，损失许多订单和客户。

  去年，金禄科技下决心开展智能化改造，让机器走上了生产线，同时对原有生产线的工人进行岗位调整，大大节约了用工成本。

  “原本需招工600名，现在400多人也可正常运作。”刘小文介绍，一台机器平均可以取代3-4个人的工作量，更重要的是，在提升效率的同时，产品的质量实现了标准化。

  稳定的品质和高效的管理，让金禄科技承接的业务愈来愈普遍。从以往的汽车电路板为主，扩大至通信、医疗、工业控制、消费电子等领域，产品销往全球40多个国家。

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